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堅牢度無不良影響，不影響織物風格和手感。

依染料種類、染色濃度、纖維材質及染色物期望色牢度等條件決定固色劑用量。處理前染好的織物需經嚴格皂洗，熱水洗，冷水洗，除去未固著染料。固色後再以冷水沖洗一次。

染布與固色不能同時進行，即染料與固色劑不能同時兌在一些作染料，而是要染完以後清洗再進行固色。

如此染出的織物才能持久不褪色。

接下來就是進行小型的試驗性染制。小面織布料染製成功，才能染制大面積面料。

以此方法，數人通力合作，終於在第二日黃昏的時候，染成了第一匹粉白飄紅，顏色漸變的淡雅絲錦。好像女子臉上的一抹紅暈，由白而紅，嬌媚動人！其中融合了臘染工藝，每隔一米二有大朵大朵牡丹花式樣，用來裁衣服的話剛好是膝蓋下曳地的部分，好像自然垂擺的魚尾。因絲的光澤本身就特別好，那花色邊緣白而花瓣紅，呼之欲出，栩栩如生。只須再經過一些簡單的畫筆描繪，就是一塊靈動的天然衣料。

此布出缸經水漂洗並晾曬上架後，染坊暴發了一陣山一樣的歡呼！

後來這塊布被人題為：“絕色應為天上有，此布人間無價寶！”　一匹布賣價高達十萬錢。

而當時織工複雜，工藝要求很高的上好綺、羅也只不過五千至萬錢一匹。可見物以稀為貴，絕對真理。

有了技術保障，我便將繪好的花色圖案交給翁十娘，進行量產。每染一匹布都要先做一番試驗，以保證染出最佳的效果。這也是前期不得不做的保守工作。並將每一次染的效果和最佳方案一一記錄下來供日後參考。

染布問題解決，成衣也可投入生產了。這幾日內我抽空所繪的手稿共有百多幅，分配給各人制作，裁剪暫由柳不同、鄧水車，以及一班老師傅十數人親自操刀。繡坊一直是作為配合成衣坊的部分，此時全面停下手頭的繡品，開始為成衣刺繡。

一連十日，馬不停蹄，夜不能眠，老闆和工人的熱情都前所未有的高漲。

只有一項，水力織布機還有約幾日才能完成，現在仍舊是採用手搖、腳踏織機，效率並不高，二百人一天所織的布剛夠滿足坊內製衣所需的二分之一，另外一半胚布需到外面採購。

與此同時，我將府內人手抽調出百人，另建了造紙坊。

這年頭糧價實在高得嚇人！眼看工人越來越多，我的荷包越來越瘦。得趕快想法回收成本，否則不到一月大家就要集體喝西北風了。我盼著第一批紙曬乾以後能拿去換倆錢，可以對付一陣子。

造紙坊如今有公輸木帶領百多名工匠製造的十五臺造紙機。工人每四名為一組。另外的進行曬紙，打漿。我們現在採用這種造紙術還是很原始的，仿照東漢蔡倫造紙術，講究四個字——“挫、煮、打、抄”。

第十一章　天機無常（4）

挫，指切碎造紙所用的原料；煮，指將經切碎的原料加溫，或加石灰、草灰等進行成漿處理，使植物纖維分離成單根；打，是將挫煮後所得紙料，以木棒石臼等工具進行搗打，使纖維分絲帚化，以增強纖維間的結合力；抄，指將經過搗打的紙料以水稀釋後，用竹簾編筐，從中撈出已十分勻薄的溼紙頁。曬乾後成型即得輕薄的紙張。

經過這種工藝製成的紙，其纖維一般帶有一定的帚化分絲形態，紙頁一般也應能觀察到抄制的簾紋，紙質比較勻細而不過於粗糙，纖維間結合也較緊密。

原料則可利用廉價易得的樹皮、廢麻、舊布、破魚網，造出的紙質輕、價廉，適於書寫。

我在坊內巡視了一週，工人們全都很勤勞，令我欣慰。這裡都是年青小夥，幹起活來特別麻利，一桶桶紙漿冒著滾熱的泡泡，坊內高熱，燻得人揮汗如雨。